In der Regel kommt hier das sogenannte Pinch-Verfahren zum Einsatz. Auf die gestaffelten Lagen am offenen Sackende wird bereits bei der Herstellung ein reaktivierbarer Schmelzkleber (Hot-Melt) aufgetragen. Nach der Befüllung in Ihrer Anlage wird dieser Kleber durch Heißluft aktiviert, die Lagen werden umgeklappt und verpresst. Das Resultat ist ein sofort belastbarer, dichter Verschluss.

Der Hauptunterschied liegt in der Verschlusstechnik. Während der Kreuzbodensack durch gefaltete und verklebte Böden oder Ventile verschlossen wird, nutzt der Staffelsack versetzt geschnittene und flach verklebte Lagen. Das macht den Staffelsack deutlich dichter gegen das Austreten von Feinstäuben und besser geeignet für extrem feinpulvrige Güter.

Neben dem robusten Kraftsackpapier als Trägermaterial integrieren wir je nach Anforderung verschiedene Kunststoffe (z. B. PE ) als Zwischenlagen oder Innenbeutel (Inliner). So lassen sich Fett-, Feuchtigkeits- oder Gasbarrieren exakt auf das jeweilige Füllgut abstimmen.

Ja. Die Säcke werden speziell für die maschinelle Verarbeitung konzipiert. Wir achten bei der Produktion auf exakte Schnitte, korrekte Verklebungen und eine hohe Maßhaltigkeit der Leerverpackung. Das sichert die problemlose Vereinzelung und fehlerfreie Siegelung auf automatisierten Anlagen.

Das ist eines der Haupteinsatzgebiete. Durch die Kombination aus dichten Folienlagen und dem hermetischen Hotmelt-Verschluss wird das Eindringen von Luftfeuchtigkeit zuverlässig blockiert. Materialien, die Wasser anziehen und verklumpen, bleiben rieselfähig und behalten ihre spezifischen Produkteigenschaften.